一、二次熱解析設備工藝流程

1.預熱干燥

含油污泥或含油鉆屑經破碎篩分預處理，實現(xiàn)顆粒大小均勻且水分含量盡量低并除去雜質，然后經過計量料秤、上料輸送機送到雙層間接加熱熱解析裝置中，固相物料在上層預熱干燥室內被加熱、干燥，實現(xiàn)水分蒸發(fā)；

2.熱解吸

干燥后的固相進入下層熱解吸室內被進一步間接加熱到450——650℃，固相中的有機污染物被加熱到沸點，從固相中蒸發(fā)、解吸出來；

3.冷凝分離

從固相蒸發(fā)出來的水蒸氣和有機物蒸汽被導入到急冷裝置，經水噴淋急冷后重新凝結為液體，凝結的液體進入水處理裝置進行油水分離、過濾和凈化，水分被重新用于處理后干物料的降溫和加濕，不凝氣經除油除水過濾后進入燃燒室燃燒，分解氣態(tài)污染物的同時回收熱量。油水分離過程產生的油品可以回收利用。

二、二次熱解吸設備系統(tǒng)組成

1.計量進料單元

2.熱解吸單元

3.不凝氣處理單元

4.油水分離單元

5.循環(huán)冷卻單元

6.控制單元

三、二次熱解吸設備可處理物料種類

1.含油污泥：原油管道刺漏污染土壤、油基泥漿（鉆屑）、罐底油泥。

2.化工有機物污染土壤：制藥、化工廠、化肥廠等。

四、二次熱解吸設備優(yōu)點

1.實現(xiàn)現(xiàn)場異位處置，確保100%合格，減少污染物料運輸和連帶的二次污染問題；

2.熱效率高，整體逆流布置，采用熱煙氣回收利用技術實現(xiàn)熱能回收，充分回收煙氣余熱，比同類產品高10%左右；

3.對于含水率20%以下的物料，砂性土平均能耗約30Nm3/t天然氣或25kg柴油，平均電耗約20kwh/t，平均水耗約0.1m3/t;

4.間接加熱，煙氣與物料不接觸，排放的煙氣僅為燃燒燃料（通常是天然氣）產生的煙氣，無二噁英問題，無二次污染排放；

5.各個系統(tǒng)橇裝設計，便于快速安裝和運輸，僅需1-2周便可在全國各地部署；

6.單元化設計，可根據(jù)項目需要配置多個熱解單元實行積木式能力擴展；

7.自動化程度高，每班僅需5——6人即可操作；

8.設備核心部件進口，整體價格適中，運行成本低。